氧化锆陶瓷热压铸成型原理与工艺-金工精密
氧化锆陶瓷热压铸成型又称氧化锆陶瓷热压注成型，所谓氧化锆陶瓷热压注成型法，就是在压力作用下，将熔化的含蜡浆料（蜡浆）注满金属模中，并在模中冷却凝固后，再脱模。下面金工精密氧化锆陶瓷厂家具体来为大家介绍氧化锆陶瓷热压铸成型原理与工艺。http://img.mp.itc.cn/upload/20170417/987e7a1767514003898c2db03bb3ee71.jpg
氧化锆陶瓷热压铸成型是生产特种陶瓷的较为广泛的一种生产工艺，氧化锆陶瓷热压铸成型基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。
氧化锆陶瓷热压铸成型是在较高温度下（60~100℃）使陶瓷粉体与粘结剂（石蜡）混合，获得热压铸用的料浆，浆料在压缩空气的作用下注入金属模具，保压冷却，脱模得到蜡坯，蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯，素坯再经高温烧结成瓷。
氧化锆陶瓷热压铸成型的生坯尺寸精确，内部结构均匀，模具磨损较小，生产效率高，适合各种原料。蜡浆和模具的温度需严格控制，否则会引起欠注或变形，因此不适合用来制造大型部件，同时两步烧成工艺较为复杂，能耗较高。
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