氧化锆陶瓷的注浆成型常见缺陷分析-金工精密
当氧化锆陶瓷采用注浆成型的方式时，常常会有一些缺陷的产生，比如有气孔、针孔，开裂，泥缕，变形等缺陷，那么这些缺陷的原因是什么呢？下面金工精密氧化锆陶瓷厂家就来为大家分析氧化锆陶瓷的注浆成型常见缺陷http://img.mp.itc.cn/upload/20170411/44b0f8a332c9464ea383705fcaae8b14.jpg
(一)气孔、针孔
产生气孔及针孔的主要原因
(1)泥浆水分太少，粘度太大，流动性差，使泥浆中的气泡不易排出。
(2)泥浆存放时间太长，泥浆温度过高，致使泥浆发酵；泥浆未经陈腐。
(3)电解质的种类及用量不当。
(4)搅拌泥浆太剧烈，或注浆速度太快，使泥浆夹有空气泡。
(5)石膏模中混有杂质，如沙子或碳酸钙等；制模用石膏的颗粒太粗，致使模型的结构不均匀；模型表面沾有灰尘。
(6)石膏模过干、过湿，或温度过高。
(二)开裂
产生开裂的主要原因：
(1)泥浆中塑性原料用量不当，颗粒过粗。
(2)电解质的用量不当，或泥浆未经陈腐，搅拌不匀，流动性差。
(3)模型干湿不一，性模型在使用前未清除表面的油污杂质。
(4)注浆操作不善，未完全倒净余浆，造成注件厚薄不匀，干燥收缩不一致。
(5)注件脱模过早、过迟，干燥温度过高。
(三)变形
产生变形的主要原因：
(1)泥浆混合不匀，造成干燥收缩不一。
(2)泥浆的水分过多，造成干燥收缩大。
(3)倒余浆操作不当，坯体厚薄不匀。
(4)模型过湿或脱模过早，或出模操作不当，湿坯没有放平、放正。
(四)泥缕
产生泥缕的主要原因：
泥浆的粘度大，流动性差；模型工作面沾有浆滴；倒余浆操作不当。
以上就是金工精密氧化锆陶瓷厂家为大家分析的有关氧化锆陶瓷的注浆成型常见缺陷介绍，希望能够给大家提供参考。
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