反渗透装置出现高压差的分析
反渗透装置出现高压差的分析 水流经压力容器中各膜元件形成的阻力(压力损失)所产生的应力作用在每一个膜元件上，并由最末一个膜元件承受上游的元件所形成的总压降所产生的应力，因此最末的元件承受应力最大。每一压力容器的压降限定为4．1bar(60psi)，反渗透设备每一单个元件允许1．4 bar(20psi)。超过此值时，即使在很短时间内膜元件也会受到机械性损害。小于8in的膜元件则常出现膜窜动现象，甚至端盖也会从包覆层上拔脱。
8in的膜元件会在玻璃纤维上最薄弱的地方破裂，该处就是末端连接于膜元件的轴向部位。但玻璃纤维外包覆的损坏并不影响膜的正常性能，即使膜元件的膜和流通给水的隔网伸出破裂的包覆层，也能保持良好性能。虽然玻璃纤维层的破裂只是一个外表上的问题，但也说明了压差过高最后可能导致水通量降低或盐透过率增大
在流量正常下，压差的上升通常是由于膜元件水流通道的隔网进入杂质、污染物质和水垢引起的，同时伴随着产品水流量下降。
当超过膜厂家建议的给水流量时，也会发生过大的压差；当起动时给水压力提升过快，发生水锤压差会很大。如膜上已有污染的垢物时，特别是有微生物污染时压差都将增大。
在系统中的空气被冲出之前进行起动，则对膜元件的水力冲击(水锤)也会发生。
当停机时，压力容器应破坏容器的真空状态。即使反渗透系统处于一半真空时，而泵也许处在没有或很小的水背压下，水泵也会以很大的速度吸水，而造成泵的水锤现象，高压泵也会被空穴气蚀所损坏。
给水至浓水问的压差表示的水力阻力与给水的流速、温度有关，应该注意保持产品水和浓水有一定的流速。
高压差的防止：
(1)5ttrn过滤器旁路(bypass)。5”m过滤器应保护反渗透系统，以免大块杂物进入最前端元件中，但当滤芯在其构架上没有装紧、短j吝之间未装连接件或没有完全装好时，则造成给水旁路而未经过滤。有时水力冲击或异物也会使滤芯工作恶化。应避免使用纤维材质(包括聚丙烯纤维滤芯)的滤芯，因纤维脱落也会造成膜面阻塞。
(2)预处理过滤器中的过滤介质漏过。有时从砂、无烟煤、活性炭、弱酸阳离子交换树脂的前置过滤器中漏过微细的介质进入水中，5tLm过滤芯可阻挡大部分的大颗粒，但炭粉等微小的颗粒会穿过而进入最前端的膜元件中。
吸附氯的活性炭应以硬度为95的椰子壳或硬度更高的介质为好，使用前应充分反洗除去细小物质。 (3)泵叶轮损坏。多级离心泵如果使用的是塑料叶轮，叶轮安装偏离轴心，会被磨损而掉下小的切削片，这些削片也会造成前端膜元件的阻塞。
高压泵出1：3压力表应定期维护，以判断出口压力是否正常，泵是否发生异常。
(4)水垢可能造成末端膜元件阻塞，应予化学清洗并控制回收率。
(5)微生物污染会与反渗透系统前后压差增大同时发生，应采取生物控制和清洗、杀菌处理。
(6)阻垢剂沉淀。
聚合有机阻垢剂与预处理混凝剂的高价铝离子或残余的阳电荷的聚合絮凝剂接触时会形成胶状沉淀，
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