抗静电阻燃母料使用技术
抗静电阻燃母料使用技术使用抗静电阻燃母料能够起到抗静电效果。塑料抗静电剂分为低分子的表面活性剂型和高分子型永久性抗静电剂。抗静电阻燃母料还具有一定的内外润滑和脱模作用，可减少物料与设备的磨损，尤其对于使用增强、增韧、填充料的设备，起到一定的保护作用。下面为大家介绍使用抗静电阻燃母料的相关注意事项：
对于低分子表面活性剂型抗静电阻燃母料，只有在抗静电剂迁移到塑料件(膜、板材)表面后，才能产生抗静电效果。而迁移需要一定时间（与塑料品种、季节有关），因此应在产品放置数天（4—7天左右）后再测试，效果比较真实，在测试时还需要考虑环境因素，主要是空气湿度，（不要在空调房测试），室内温度。
根据塑料品种及抗静电要求或静电释放防护和清洁度需求，先使用一下，确认效果，最终确定一个经济合理的添加比。由于抗静电阻燃母料吸湿性大，放置长久的抗静电阻燃母料在使用前应作干燥处理。
抗静电阻燃母料既可制成溶液或乳液涂敷于模制品的表面(外涂型)，也可与聚合物料混配使用(内加型)，还可利用具有共聚作用的抗静电剂进行共聚而赋予产品抗静电性能。
今天要为大家介绍的是抗静电阻燃母粒的使用技术--混炼法，有兴趣的话一起来看看吧。
混炼法是将抗静电剂与树脂经过机械混合后再加工成型，抗静电分子由材料内部向表面迁移，并在表面形成均匀的抗静电层。若表面的抗静电剂因水洗或擦落后，内部的抗静电剂分子还可以移向表面，从而恢复其抗静电性能。
抗静电阻燃母料的特性是显著降低物体表面电阻，使其达到10Ω左右，抗静电效果迅速、优良。溶于乙醇、甲苯等有机溶剂，也可与水互溶。
内部抗静电剂的用量必须控制好，太高的用量可能会影响成型过程，还会导致表面形成浸润的粘膜。这样，不仅影响挤出机的加料操作，还有损制品的外观，抗静电剂的加入量或增加摩擦的填充剂。
本文选自淄博世茂塑胶有限公司
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