抗静电阻燃母料的制备
抗静电阻燃母料的制备为了满足使制件阻燃的要求，需要进行阻燃改性。经检测表明，抗静电阻燃母料对ABS有明显的阻燃和增韧效果，极大地改善了阻燃ABS制件的冲击性能。用该产品的阻燃ABS制造电器插座和电动工具等的外壳，可满足产品的使用性能要求。
抗静电阻燃母料的制备：基本配方为：EPDM—g MAH、SBS或ABS载体15％一30％(质量分数，下同)，复合阻燃剂60％～85％，分散剂和润滑剂(硬脂酸钙)5％一15％。
分别按配方准确称取载体、复合阻燃剂、分散剂和润滑剂，装入高速混合机中进行高速搅拌，利用高速搅拌产生的剪切热和摩擦热使载体部分熔化，同时使分散剂和润滑剂熔化而均匀包覆在复合阻燃剂粒子表面，出料温度为90～100℃。
物料冷却后，用单螺杆挤出机在机筒温度I区85～100℃、I区130～140℃、II区140—160oC，螺杆转速40～60 r／min的条件下挤出，挤出料条经空气冷却，引入切粒机切粒，得到不同载体的增韧阻燃母粒。
目前市场上的阻燃ABS所使用的抗静电阻燃母料主要以ABS为载体，在生产成本和加工工艺方面差别不大。但从使用效果来看，以SBS为载体的增抗静电阻燃母料对阻燃ABS制件有明显的增韧和阻燃效果，有利于提高阻燃制件的质量，因此，已获得了实际应用。
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