模具激光焊接机应该如何进行局部加热？
我们知道模具激光焊接技术是一款新型的焊接技术，自激光微焊接技术早期发展以来，激光器就一直是一种高效的技术选择，这一技术发展趋势对焊接方法提出了严峻的挑战。那么模具激光焊接机应该如何进行局部加热呢？模具激光焊接是利用高能量的模具激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，模具激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。设备操作人员可以经常用黑色像纸检查激光器输出光斑，一旦发现光斑不均匀或能量下降等现象，应及时对模具激光器的谐振腔进行调整。
模具激光焊接技术能够在热敏材料附近进行熔焊连接，可以对微型的部件和材质进行焊接，可将两颗毫米以下大小的部件进行焊接，焊接结构先进，汽车行业使用的也非常的普遍，模具激光焊接技术发展，以后必将成为模具激光焊接机产业的又一大领域。
模具激光焊接机焊接为防止产生未焊透和未熔合，应正确选择焊接参数、坡口形式及装配间晾，并确保焊往对准焊缝中心。同时，注竞坡口两侧及焊道层间的清理，使熔化金属之间及熔敷金属与母材金属之间充分熔合。模具激光焊接机焊接时，焊接接头根部未完全熔透的现象称为未焊透:焊道与母材之间或焊道与焊道之间朱能完全熔化结合的现象，称为未熔合。
形成未焊透和未熔合的主要原因，胶边是焊接电流过小、焊速过高、坡口尺寸不合适及焊丝偏离焊缝中心，或叉磁偏吹影响等。焊件清理不良，杂质阻碍母材边缘与根部之间以及焊层之间的熔合，也易引起未焊透和未熔合，所以大家一定要注意相关操作要做好。
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