电木注塑技能的热固性
一、电木简介
电木，俗称胶木，学名酚醛模塑料，是热固型塑胶的一种，也是最早投入工业出产的塑料。电木注塑用到的电木粉是由酚醛树脂，锯木粉，以及硬化剂，固化剂，增塑剂，着色剂，润滑剂，固化增强剂等添加剂构成的。更可以对电木粉进行各种需要的改性，电木粉中有40%摆布的添加剂。酚醛树脂是苯酚与甲醛的缩聚物，具有机械强度高，功能安稳，耐酸碱，耐高温低温，硬度高耐磨损，不亲水，电器绝缘性优良是一种抱负的绝缘隔热材料。电木粉的塑化温度在70～90℃，最佳固化温度在160℃摆布，电木在温度抵达160℃时俄然固化，故对模温的精密操控对塑形十分要害。电木的用处：电器开关，旋钮，厨具把手，电器外壳，今年来在电器配件，汽车配件，技术品中得到越来越广泛的运用。
二、电木注塑技术
1、电木注塑技术关键概述。
a、电木粉在预热后的料筒种为粘度最低的熔料状况
b、因电木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故应施加较大的注塑压力
c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干
d、注塑进程中由于电木的固化进程伴随着水汽和化学气体的发生，模具应开设排气槽，乃至应添加开模排气工序。
e、塑化条件：背压，螺杆转速，料温
1、背压大，可使熔料充沛塑化，塑化均匀，但易使熔料由于温度过高而提早固化失掉流动性，无法注塑；背压小，熔料塑化不充沛，熔料流动性差，无法充型。应根据质料实践状况和螺杆料筒的磨损状况，调设恰当的背压。
2、螺杆转速越大，塑化时刻越短，熔料无法充沛塑化；螺杆转速越小，塑化时冲突越凶猛，使得熔料温度过高而提早固化，发生气体，影响充型还会对螺杆料筒形成腐蚀，磨损加重。
3、料温过高，熔料在螺杆的剪切下敏捷固化，使螺杆料筒磨损加重，更无法注射，堵塞射咀；料温过低，熔料塑化不充沛，注射缓慢，无法充溢型腔，熔接痕明显。一般，料温应操控在70～90℃之间，如质料PF-161J料温应在72～78℃为宜。
充模条件：射胶速度，射胶压力，保压时刻
1、射胶速度太快，熔料与模具发生的冲突热越大，使熔料局部过早固化，乃至烧焦，一起固化发生的水汽和气体无法排干净，发生粉刺状气孔或许缺胶；射胶速度太忙，简单发生流痕和熔接痕。
2、射胶压力太大，使熔胶塑型杰出，机械功能杰出，但添加了塑件的内应力，使毛边变厚变大（毛边以能被日光穿透为宜）；射胶压力太小，成品简单缺胶，屡次缺胶简单致使模具粘料发黑，使商品外表失掉光泽发白。
3、保压时刻越长，塑件的分量越大，塑件越密实，但保压时刻太长会形成脱模艰难，保压时刻超越25秒后，塑件分量将不再添加；保压时刻越短，缩短率添加，保压时刻过短时，出产周期变短，过早脱模将形成粘模和变形。
固化成型条件：模具温度，冷却时刻
1、模具温度越高，模具成型周期越短，提高了出产功率，但模温过高时，电木粉简单烧焦，呈现针孔，还使得充入的熔料迅速固化而来不及将发生的气体彻底排出而形成困气，烧黄模具，发生粘模，发白等缺陷；模温过低，熔胶前锋流动性变差，无法充溢型芯，更使得熔料固化联系不紧密，机械强度差，光泽度差。若冷却时刻不变，脱模时简单粘模或发生气泡。
2、冷却时刻，模具温度高，冷却时刻可在确保塑件尺寸在公差范围内的条件下恰当减少；塑件壁厚越大，冷却时刻就要相应的添加。
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